農(nóng)機(jī)化總站〔2023〕149號(hào)

　　各相關(guān)單位：

　　為貫徹落實(shí)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)機(jī)防災(zāi)救災(zāi)工作部署視頻會(huì)的要求，充分發(fā)揮農(nóng)機(jī)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)急救災(zāi)中的主力軍作用，全力做好“三秋”機(jī)械化生產(chǎn)機(jī)具與隊(duì)伍準(zhǔn)備工作，我站組織專家制定了《2023年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機(jī)檢修技術(shù)指引》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請(qǐng)結(jié)合實(shí)際，切實(shí)加強(qiáng)“三秋”農(nóng)機(jī)檢修，提高在用農(nóng)業(yè)機(jī)械的技術(shù)性能狀態(tài)，進(jìn)一步提升農(nóng)機(jī)防災(zāi)救災(zāi)能力，確保“三秋”農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化總站

　　2023年9月19日

　　2023年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機(jī)檢修技術(shù)指引

　　農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化總站

　　為確保2023年“三秋”農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，強(qiáng)化農(nóng)業(yè)機(jī)械化對(duì)國家糧食安全的支撐保障，不誤農(nóng)時(shí)早謀劃早檢修，提出以下2023年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機(jī)檢修技術(shù)指引，供各地參考。

　　一、“三秋”農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)項(xiàng)目和機(jī)具

　　主要機(jī)械化作業(yè)項(xiàng)目在北方地區(qū)有機(jī)收玉米、花生、馬鈴薯；機(jī)械深耕、深松、秸稈還田，機(jī)械施肥，機(jī)播冬小麥等。在南方地區(qū)有機(jī)收水稻、玉米、花生，機(jī)械脫粒；機(jī)械化耕整地，機(jī)收中晚稻、玉米，機(jī)播油菜、冬小麥等。

　　使用的主要農(nóng)業(yè)機(jī)械有輪式（履帶）拖拉機(jī)、旋耕機(jī)、秸稈粉碎還田機(jī)、自走式噴桿噴霧機(jī)、植保無人飛機(jī)、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)、打（壓）捆機(jī)、固定（移動(dòng)）式谷物烘干機(jī)、小麥（免耕）播種機(jī)、玉米果穗收獲機(jī)、玉米籽粒收獲機(jī)等。

　　二、主要農(nóng)機(jī)具檢修技術(shù)

　　1.輪式（履帶）拖拉機(jī)

　　1.1發(fā)動(dòng)機(jī)的檢修

　　1.1.1檢查潤滑系統(tǒng)。除了更換三芯（空氣濾芯、柴油濾芯、機(jī)油濾芯）外，還要更換或清洗各個(gè)液壓油濾芯。應(yīng)按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。年前如已經(jīng)放出潤滑油，應(yīng)打開缸蓋上的加油口，加入合格的潤滑油后，靜置十分鐘，檢查油標(biāo)尺，應(yīng)與機(jī)油尺“上”線平齊，然后靜置20～30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲，需查找原因并排除故障。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進(jìn)油口空心螺栓，滴幾滴潤滑油，再裝好。潤滑脂油嘴、油杯均應(yīng)配齊。各潤滑部位及總成均應(yīng)按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂。通氣器應(yīng)清潔、暢通。

　　1.1.2檢查冷卻系統(tǒng)。寒冷地區(qū)重點(diǎn)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否有凍傷，特別是年前發(fā)動(dòng)機(jī)未放水，或者未加防凍液的車，要仔細(xì)查看發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體水堵、放水開關(guān)、機(jī)油散熱器等處是否有凍裂跡象。如正常，則加注軟水至水箱口平齊，靜置一小時(shí)，看水位有無變化。如水位有下降，則需要查找原因。如無下降，則正常，注意不能加容易產(chǎn)生水垢的井水和自來水。

　　1.1.3檢查電路系統(tǒng)。啟動(dòng)、照明、儀表的電路應(yīng)正常，所有電氣附件的絕緣部分，不得有漏電、短路等現(xiàn)象。寒冷地區(qū)發(fā)動(dòng)機(jī)冷起動(dòng)裝置應(yīng)能工作正常。

　　在蓄電池電量不足時(shí)，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時(shí)，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后，單體蓄電池電壓應(yīng)在13伏左右。

　　以上都檢查正常后，起動(dòng)前主、副變速手柄等應(yīng)處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置；液壓動(dòng)力裝置應(yīng)處于“中間”位置；此時(shí)可以打開飛輪殼上的小窗口，用小撬棒撥動(dòng)飛輪齒圈，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)圈后，再打開點(diǎn)火開關(guān)，啟動(dòng)動(dòng)力。轉(zhuǎn)速需要先低后高，逐漸增加動(dòng)力轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察儀表，細(xì)聽聲音，如有異常，應(yīng)先停機(jī)后檢查并排除故障。

　　1.1.4檢查發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)各管路連接是否密封、可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。檢查柴油機(jī)前后支承是否可靠。

　　1.2底盤部分的檢修

　　1.2.1檢查潤滑油。逐一檢查變速箱、前橋、末端傳動(dòng)的潤滑油；檢查方向機(jī)的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機(jī)械式方向機(jī)）或液壓油箱（液壓轉(zhuǎn)向方向機(jī)）內(nèi)液壓油是否充足；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。檢查履帶式拖拉機(jī)導(dǎo)向輪、支重輪、托帶輪密封情況，必要時(shí)添加潤滑油。

　　1.2.2檢查轉(zhuǎn)向系。注意左右方向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動(dòng)和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后，需檢查前束，四輪驅(qū)動(dòng)的前束是0～4毫米，兩輪驅(qū)動(dòng)的前束是5～10毫米。履帶式拖拉機(jī)打開轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)吸油濾清器和高壓過濾器，清洗濾芯并裝復(fù)。

　　1.2.3檢查離合器。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底、靈活，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時(shí)，能掛換檔位，無打齒異響。如離合器使用時(shí)間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，如果超限需更換；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后，再按標(biāo)準(zhǔn)組裝好。履帶式拖拉機(jī)檢查和調(diào)整離合器、離合器踏板、轉(zhuǎn)向拉臂，以及驅(qū)動(dòng)輪的軸向游動(dòng)量、履帶張緊度等，必要時(shí)緊固。

　　1.2.4檢查制動(dòng)器。檢查制動(dòng)液面和踏板行程，制動(dòng)踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動(dòng)，回位正常且無卡滯，左右制動(dòng)踏板高度應(yīng)同步。履帶式拖拉機(jī)檢查和調(diào)整小制動(dòng)器的間隙及制動(dòng)踏板的自由行程，必要時(shí)緊固。

　　1.2.5履帶式拖拉機(jī)檢查變速箱與后橋連接處、萬向節(jié)、支重臺(tái)車以及車架與后橋的緊固情況，檢查履帶的張緊度是否符合規(guī)定要求，不符合應(yīng)調(diào)整。

　　1.3與農(nóng)具掛接及調(diào)整

　　1.3.1選用傳動(dòng)軸與拖拉機(jī)PTO花鍵規(guī)格應(yīng)匹配。傳動(dòng)軸的配合長度應(yīng)不小于200毫米。

　　1.3.2調(diào)整拖拉機(jī)上拉桿（中央拉桿）和左右吊桿，達(dá)到農(nóng)具機(jī)架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。

　　1.3.3調(diào)整拖拉機(jī)下懸掛臂限位螺桿，達(dá)到農(nóng)具橫向中心線與拖拉機(jī)縱向中心線相重合。拖拉機(jī)懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸放置在長孔位置，使農(nóng)具工作時(shí)達(dá)到整體仿形的效果。

　　1.3.4液壓系統(tǒng)分配器在拖拉機(jī)工作時(shí)應(yīng)放在浮動(dòng)位置。

　　2.旋耕機(jī)

　　2.1作業(yè)前檢修

　　2.1.1檢查傳動(dòng)箱。檢查傳動(dòng)箱齒輪油油量，低于油面線的要補(bǔ)加同類型齒輪油；檢查各個(gè)齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙，間隙過大過小都會(huì)引發(fā)故障；檢查傳動(dòng)箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴(yán)重的要成套更換。

　　2.1.2檢查刀部。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸、刀座和刀片，如有破損應(yīng)除舊換新。更換刀片時(shí)應(yīng)按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。更換刀片等旋轉(zhuǎn)零件時(shí)，必須將拖拉機(jī)熄火。

　　2.1.3檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可使用。

　　2.1.4掛接拖拉機(jī)檢查。掛接時(shí)，注意匹配的箱體高度，高低箱體不能配錯(cuò)。注意動(dòng)力輸出軸和旋耕機(jī)輸入軸夾角，夾角最好小于10度。傳動(dòng)軸十字軸和軸承不能松曠，各方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注潤滑脂；旋耕機(jī)左右要水平，輸入軸要與拖拉機(jī)動(dòng)力輸出軸在同一個(gè)中心線上。

　　2.2作業(yè)中檢修

　　2.2.1拖拉機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將旋耕機(jī)離合器手柄撥到分離位置。要在提升狀態(tài)下接合動(dòng)力，待旋耕機(jī)達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速后，機(jī)組方可起步，并將旋耕機(jī)緩慢降下，使旋耕刀入土。嚴(yán)禁在旋耕刀入土情況下直接起步，以防旋耕刀及相關(guān)部件損壞。嚴(yán)禁急速下降旋耕機(jī)，旋耕刀入土后嚴(yán)禁倒退和轉(zhuǎn)彎。

　　2.2.2作業(yè)中，如刀軸過多地纏草，應(yīng)及時(shí)停車清理，以免增加機(jī)具負(fù)荷。

　　2.3安全操作提示

　　2.3.1地頭轉(zhuǎn)彎未切斷動(dòng)力時(shí)，旋耕機(jī)不得提升過高，萬向節(jié)兩端傳動(dòng)角度不得超過30度，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　2.3.2轉(zhuǎn)移地塊或遠(yuǎn)距離行走時(shí)，應(yīng)將旋耕機(jī)動(dòng)力切斷，并升到最高位置后鎖定。

　　2.3.3旋耕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人嚴(yán)禁接近旋轉(zhuǎn)部件，旋耕機(jī)后面也不得有人，以防刀片甩出傷人。

　　2.3.4旋耕時(shí)，拖拉機(jī)和懸掛部分不準(zhǔn)乘人，以防不慎被旋耕機(jī)傷害。

　　3.秸稈粉碎還田機(jī)

　　3.1作業(yè)前檢修

　　3.1.1檢查擰緊各連接螺栓、螺母。

　　3.1.2檢查各插銷、開口銷有無缺損，必要時(shí)添補(bǔ)或更換。

　　3.1.3加注潤滑脂，傳動(dòng)軸伸縮套內(nèi)應(yīng)涂抹潤滑脂。

　　3.1.4檢查齒輪箱密封情況，靜結(jié)合處不應(yīng)滲油，動(dòng)結(jié)合處不滴、漏油；如滲漏油，需更換紙墊或油封。

　　3.1.5檢查齒輪箱潤滑油油面，不夠時(shí)添加。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。檢查放油堵螺栓是否松動(dòng)，應(yīng)擰緊密封。

　　3.1.6檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時(shí)補(bǔ)齊。刀片應(yīng)成組更換。更換刀片時(shí)，應(yīng)對(duì)稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應(yīng)小于10克。

　　3.1.7清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物。

　　3.1.8檢查各軸承處溫升，若溫升過快、過高，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致，應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙或加潤滑油潤滑。

　　3.1.9機(jī)具掛接。方式一：將萬向節(jié)抽開，將兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和還田機(jī)上，裝好插銷。拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先掛接萬向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷。方式二：拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和還田機(jī)上，并插好鎖銷。在安裝過程中，可微用力使機(jī)具的齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3.2作業(yè)中檢修

　　3.2.1隨時(shí)檢查及調(diào)整皮帶張緊度，及時(shí)清理機(jī)殼內(nèi)壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

　　3.2.2調(diào)整留茬高度。調(diào)整限深滾，在機(jī)架左右兩側(cè)側(cè)板上預(yù)留了一排調(diào)整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，調(diào)整時(shí)兩邊應(yīng)同步調(diào)整。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜，否則會(huì)加速甩刀（錘爪)磨損，降低粉碎效果，增加拖拉機(jī)負(fù)荷。

　　3.3安全操作提示

　　3.3.1秸稈粉碎還田機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接近旋轉(zhuǎn)部分，機(jī)具上和機(jī)具后嚴(yán)禁有人，以防造成人員傷亡事故。

　　3.3.2轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，必須提升秸稈粉碎還田機(jī)并切斷動(dòng)力，嚴(yán)禁猛提猛放。

　　3.3.3作業(yè)時(shí)如有異響，振動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　3.3.4檢修、清理機(jī)具雜物時(shí)，拖拉機(jī)必須熄火，將機(jī)具落地并穩(wěn)固，防止機(jī)具傷人。

　　4.自走式噴桿噴霧機(jī)

　　4.1作業(yè)前檢修

　　4.1.1清洗機(jī)體，清除異物、纏繞物，清洗植保機(jī)藥箱、藥泵、濾網(wǎng)及噴嘴等；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲網(wǎng)、油水分離器等。

　　4.1.2添加冷卻液（水）；加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補(bǔ)充或更換發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、后車軸箱等部件機(jī)油，更換機(jī)油應(yīng)同時(shí)更換機(jī)油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。

　　4.1.3查看外部及連接部主要螺母有無異常、松動(dòng)，前后輪胎是否磨損，調(diào)整或更換發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶、變速箱驅(qū)動(dòng)皮帶等；調(diào)整各手柄及拉桿、拉線；補(bǔ)充蓄電池電量。

　　4.1.4啟動(dòng)電機(jī)、發(fā)電機(jī)、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。

　　4.1.5檢查噴桿升降、收放是否正常，回水?dāng)嚢柩b置是否工作，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等。

　　4.1.6緩慢起步，檢查機(jī)具行走是否平穩(wěn)，制動(dòng)器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。

　　4.2作業(yè)中檢修

　　4.2.1發(fā)生故障時(shí)，需要停車熄火，關(guān)閉藥液分配閥等，再進(jìn)行檢查。

　　4.2.2盡量避免急剎車，以免主藥箱中的水涌動(dòng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)。

　　4.3安全操作提示

　　4.3.1運(yùn)輸前請(qǐng)檢查燈光、喇叭、剎車和緊急制動(dòng)功能是否正常，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經(jīng)托住噴桿。機(jī)具在起步、升降及噴桿展開或折疊時(shí)應(yīng)鳴笛示警。

　　4.3.2在道路運(yùn)輸及作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員站在機(jī)器上，應(yīng)時(shí)刻注意道路交通狀況能否滿足機(jī)具的尺寸。

　　4.3.3在未熄火的狀態(tài)下，不得進(jìn)入機(jī)械底部進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。

　　4.3.4進(jìn)行作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)及操作噴桿時(shí)，噴桿擺動(dòng)范圍內(nèi)及噴桿下方均不允許站人；除非進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進(jìn)入藥箱。噴藥作業(yè)后，如藥箱內(nèi)有殘余藥液，則應(yīng)按照有關(guān)環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

　　4.3.5操作人員作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)裝備(衣服、手套、鞋子等)，不得有喝水、吃東西、吸煙等可能產(chǎn)生農(nóng)藥中毒效果的行為。

　　5.植保無人飛機(jī)

　　5.1起飛前例行檢修

　　5.1.1檢查螺旋槳、機(jī)臂、電機(jī)底座、舵機(jī)、腳架、邊梁、碳框是否完好，如發(fā)現(xiàn)異物需及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時(shí)更換。

　　5.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)，檢查安裝是否牢固、有無虛位、旋轉(zhuǎn)是否順暢無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

　　5.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉(zhuǎn)是否順暢、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

　　5.1.4檢查RTK天線是否安裝完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

　　5.1.5檢查藥箱進(jìn)藥口、過濾網(wǎng)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理。

　　5.1.6檢查視角影像鏡頭是否清潔，為防止刮壞鏡頭，建議使用眼鏡布從左至右一個(gè)方向擦拭。

　　5.1.7檢查仿地雷達(dá)、前置動(dòng)態(tài)雷達(dá)表面是否清潔、無異物遮擋并安裝穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

　　5.1.8檢查電池插座有無異物，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑，需及時(shí)進(jìn)行清理。

　　5.1.9檢查電池卡扣是否有損壞，安裝電池時(shí)聽到“咔嗒”一聲表示安裝牢固，否則需及時(shí)維修。

　　5.2操控系統(tǒng)檢修

　　5.2.1打開無人機(jī)操控App，查看App版本及設(shè)備固件是否需要更新，如有更新，請(qǐng)立即根據(jù)提示完成更新操作（注意：請(qǐng)確保每次飛行前，所有固件都升級(jí)至最新版本）。

　　5.2.2按產(chǎn)品說明書要求檢修“單手控綁定”，確認(rèn)綁定單手操控設(shè)備。

　　5.2.3按產(chǎn)品說明書要求檢修“通信系統(tǒng)”，查看通訊信號(hào)是否良好且顯示正常。

　　5.2.4按產(chǎn)品說明書要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接，是否進(jìn)入RTK。

　　5.2.5按產(chǎn)品說明書要求檢修“電力系統(tǒng)”，確認(rèn)電池電量可以滿足當(dāng)前作業(yè)需求，電池電芯電壓為綠色表示正常。

　　5.2.6按產(chǎn)品說明書要求檢修“噴灑系統(tǒng)”，進(jìn)行手動(dòng)噴灑測試。確認(rèn)噴灑系統(tǒng)通暢，管道無破裂漏藥， 噴盤轉(zhuǎn)動(dòng)正常，流出液體無氣泡。

　　5.2.7按產(chǎn)品說明書要求檢修“動(dòng)力系統(tǒng)”， 進(jìn)行怠速測試，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正常無異響。

　　5.2.8按產(chǎn)品說明書要求檢修“感知系統(tǒng)”，確認(rèn)地形模塊和避障雷達(dá)正常。

　　5.3安全操作提示

　　5.3.1酒后、睡眠不足、生病時(shí)、孕婦、未滿18周歲、未獲得資質(zhì)證書者不允許操作。

　　5.3.2在周圍1畝范圍無安全降落點(diǎn)的田內(nèi)不能進(jìn)行作業(yè)。

　　5.3.3作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止發(fā)動(dòng)機(jī)，關(guān)閉遙控器電源，并將遙控器置于工具箱內(nèi)，取出鑰匙。

　　5.3.4當(dāng)無人機(jī)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，應(yīng)將無人機(jī)以最快方式飛離人群，并盡快降落或迫降。

　　5.3.5操作員必須了解機(jī)械使用知識(shí)及藥劑性質(zhì)，掌握預(yù)防中毒措施和救護(hù)方法。

　　5.3.6操作員作業(yè)前必須穿戴防護(hù)用品，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護(hù)用品必須用肥皂水洗凈。

　　5.3.7無人機(jī)的藥劑箱、管道及接口不能滲漏，作業(yè)時(shí)工作壓力不能超過規(guī)定值，排除故障、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內(nèi)壓力。

　　5.3.8夜間檢修或添加藥劑時(shí)，不準(zhǔn)用明火照明。

　　5.3.9作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)對(duì)機(jī)械進(jìn)行徹底清洗，并防止水源污染。

　　6.自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)

　　6.1作業(yè)前檢修

　　6.1.1清理發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機(jī)油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液; 油箱加足合格柴油；加入冷卻液；檢修蓄電池電量并充電；搖轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸數(shù)十轉(zhuǎn)，無異常后啟動(dòng)空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察有無異常。

　　6.1.2檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺(tái)、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大、負(fù)荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據(jù)需要調(diào)整。

　　6.1.3查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；調(diào)整鏈條和膠帶的張緊度。

　　6.1.4檢查收割機(jī)構(gòu)。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，并根據(jù)需要調(diào)整緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量。

　　6.1.5檢查脫粒清選裝置。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風(fēng)扇風(fēng)量等。查看切草刀、振動(dòng)篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況并根據(jù)需要更換。

　　6.1.6檢查秸稈處理機(jī)構(gòu)。全喂入收割機(jī)一要調(diào)整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損，如有請(qǐng)更換新的刀片。半喂入收割機(jī)切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時(shí)，要調(diào)整供給刀軸的安裝位置；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5～7毫米之間；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調(diào)整至2.5毫米以內(nèi)。

　　6.1.7檢查離合器、制動(dòng)裝置的技術(shù)狀態(tài)，看其可靠性和靈活性。

　　6.1.8查看液壓油泵、操縱閥及管路，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。

　　6.1.9檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處等地的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧現(xiàn)象。

　　6.2作業(yè)中檢修

　　6.2.1發(fā)動(dòng)機(jī)每工作250～300 小時(shí)必須更換機(jī)油及機(jī)油濾芯，柴油濾清器每工作200小時(shí)需更換；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時(shí)換油及回油濾清器、行走過濾器濾芯一次。在進(jìn)行清理、檢修、保養(yǎng)、加油以及機(jī)手離開駕駛室前，請(qǐng)務(wù)必關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　6.2.2在升起割臺(tái)、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修、清掃、調(diào)節(jié)前，請(qǐng)務(wù)必鎖上安全鎖具，確保各機(jī)構(gòu)不會(huì)下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害。

　　6.2.3割臺(tái)堵塞時(shí)，應(yīng)調(diào)整動(dòng)、定刀片間隙到0.3～1毫米左右；如果割刀刀片或護(hù)刃器損壞，需更換刀片或護(hù)刃器。割臺(tái)堆積作物時(shí)，割臺(tái)喂入攪龍與割臺(tái)底板的間隙應(yīng)調(diào)整到6～15毫米左右。喂入攪龍纏草時(shí)，應(yīng)調(diào)整喂入攪龍右側(cè)的撥片來使撥禾齒桿與底板的間隙為6～10毫米。撥禾輪打落籽粒較多時(shí)，需降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。

　　6.2.4脫粒滾筒堵塞時(shí)，可調(diào)整皮帶張緊度來保障滾筒轉(zhuǎn)速，如因喂入量偏大所致，可降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬。排草夾帶籽粒偏高時(shí)，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分，油門要踩到位。糧食中含雜率偏高時(shí)，要將魚鱗篩角度調(diào)整到合適位置，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)量。

　　6.3安全操作提示

　　6.3.1請(qǐng)勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護(hù)收割機(jī)。

　　6.3.2在進(jìn)行清理、檢修、加油以及機(jī)手離開駕駛室時(shí)，請(qǐng)務(wù)必關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)并拔下鑰匙。

　　6.3.3兩人共同檢修收割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁另一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。

　　6.3.4在升起割臺(tái)、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修、清掃、調(diào)節(jié)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必鎖上安全鎖具，確保各機(jī)構(gòu)不會(huì)下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害。

　　6.3.5嚴(yán)禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。

　　7.打（壓）捆機(jī)

　　7.1作業(yè)前檢修?

　　7.1.1檢查彈齒離地間隙并調(diào)整到50毫米。?

　　7.1.2打捆前機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察各運(yùn)動(dòng)件是否相互干涉、卡滯、各處聯(lián)接是否牢固可靠。

　　7.1.3調(diào)整草捆密度。草捆密度和重量的調(diào)整要根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件靈活掌握。慢慢增加草捆密度,進(jìn)行多次打捆以調(diào)整草捆密度,直到達(dá)到所需密度。?

　　7.1.4調(diào)整草捆長度。在打結(jié)器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器。草捆長度通過可調(diào)擋環(huán)的安裝位置調(diào)整，當(dāng)可調(diào)擋環(huán)向上移動(dòng)時(shí)，草捆長度隨之增加；反之，草捆長度縮短。

　　7.2作業(yè)中檢修?

　　7.2.1要注意觀察草條和地形變化狀況，使拖拉機(jī)的前進(jìn)速度和動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)。

　　7.2.2當(dāng)物料堆積時(shí)，先切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，人工清除堵塞物料。?

　　7.3安全操作提示?

　　7.3.1在檢修保養(yǎng)機(jī)器時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　7.3.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁駕駛員離開座位。?

　　7.3.3酒后、帶病或過度疲勞、兒童等無自我保護(hù)能力人員嚴(yán)禁操作機(jī)具；操作者應(yīng)謝絕上述人員在機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)時(shí)靠近機(jī)具。

　　7.3.4在地頭轉(zhuǎn)彎空行時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力。

　　7.3.5機(jī)器上應(yīng)配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，消除一切火災(zāi)隱患。

　　8.固定（移動(dòng)）式谷物烘干機(jī)

　　8.1作業(yè)前檢修

　　8.1.1查看電源或熱源情況，如果用電電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內(nèi)并設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)裝置；檢查電源線有無損傷；電源是否確實(shí)接地。

　　8.1.2查看裝糧排糧機(jī)構(gòu)及內(nèi)部干燥循環(huán)機(jī)構(gòu)是否堵塞或磨損變形，如堵塞或磨損變形需清理或更換相應(yīng)機(jī)構(gòu)。

　　8.1.3查看三角皮帶及其松緊度，皮帶松緊度以食指壓入凹下10～15毫米(0.5公斤)為標(biāo)準(zhǔn)；鏈條及鏈條松緊度和潤滑，將護(hù)罩取下調(diào)整傳動(dòng)鏈條松緊度，適度加潤滑油后再將護(hù)罩掛上鎖緊；查看杓子和皮帶有無損傷，調(diào)整杓子和皮帶的張力，有損傷或磨損時(shí)需更換。

　　8.1.4查看排風(fēng)管、排塵風(fēng)管是否有破損，如有需更換。

　　8.1.5清理機(jī)器內(nèi)部殘余物，清理集塵室內(nèi)部殘余物。

　　8.1.6機(jī)器周圍不應(yīng)有障礙物或易燃物，作業(yè)通路需保持離機(jī)器周圍1.5米以上。

　　8.1.7移動(dòng)式谷物烘干機(jī)應(yīng)查看設(shè)備承重柱應(yīng)支撐可靠，輪胎以離地10～20毫米為宜。查看設(shè)備自帶的水平儀，確定設(shè)備是否還存在傾斜并及時(shí)調(diào)整。檢查糧倉升降鎖定桿是否鎖定可靠。檢查提升絞龍是否固定可靠。

　　8.1.8移動(dòng)式谷物烘干機(jī)安裝完第一次使用或更換電力系統(tǒng)時(shí)，請(qǐng)重新確認(rèn)接地效果，防止可能引起的火災(zāi)、觸電或受傷。

　　8.2作業(yè)中檢修

　　8.2.1原糧需清選干凈進(jìn)入干燥機(jī)，避免殼屑、石塊、秸稈等雜物混入，即浪費(fèi)能源，又容易引起堵塞。烘干數(shù)批或換糧時(shí)，應(yīng)停機(jī)排空清除殘余糧食和雜物，若原糧太臟，則需每批清理。

　　8.2.2入機(jī)谷物容量不得大于烘干機(jī)最大額定值，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8.2.3發(fā)現(xiàn)密封處不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封材料。

　　8.2.4經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并適時(shí)檢查和調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

　　8.2.5裝卸糧食時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞零部件。

　　8.2.6移動(dòng)式谷物烘干機(jī)不得觸摸熱風(fēng)機(jī)或燃燒爐附近部位，或?qū)犸L(fēng)機(jī)拉出，防止發(fā)生燒傷或燙傷。

　　8.2.7移動(dòng)式谷物烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁使用試料取出器以外物品，或手指伸入試料取料口，防止物品或人員卷入造成機(jī)械故障或傷害。

　　8.3安全操作提示

　　8.3.1烘干機(jī)應(yīng)配備干粉滅火器，滅火器應(yīng)在有效期內(nèi)。

　　8.3.2谷物進(jìn)機(jī)后勿停留過久，應(yīng)立即送風(fēng)或干燥。裝入谷物量不得大于烘干機(jī)最大額定容量，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8.3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用手接觸烘干機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；烘干機(jī)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，不可強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。烘干作業(yè)停止后，不要立即將主電源切掉，請(qǐng)先通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上，讓機(jī)臺(tái)繼續(xù)送風(fēng)冷卻燃燒室后再停機(jī)，否則燃燒室內(nèi)的未燃瓦斯可能產(chǎn)生異音噴出熱氣，會(huì)造成燒傷的事故發(fā)生。

　　8.3.4操作人員檢修時(shí)，應(yīng)兩人以上作業(yè)，需有人監(jiān)護(hù)，戴好安全帽，登高時(shí)應(yīng)系好安全帶。

　　8.3.5 除進(jìn)行點(diǎn)檢或維修時(shí)，控制箱門要確保在關(guān)閉的狀態(tài)，防止灰塵及異物進(jìn)入控制箱內(nèi)部，導(dǎo)致控制箱內(nèi)部故障、短路或火災(zāi)。

　　8.3.6 禁止在烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中補(bǔ)充燃油；補(bǔ)充燃油時(shí)，嚴(yán)禁煙火。

　　9.小麥（免耕）播種機(jī)

　　9.1作業(yè)前檢修

　　9.1.1緊固與注油。機(jī)具使用前應(yīng)檢查各緊固部位是否緊固牢固，各傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在萬向節(jié)十字架、刀軸軸承座、鎮(zhèn)壓輪軸承座處加注黃油，在齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，加到傘齒輪中間偏下位置為止，在鏈傳動(dòng)和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油。

　　9.1.2機(jī)具掛接。方式一：將萬向節(jié)抽開，將兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和播種機(jī)上，裝好插銷。拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先掛接萬向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷。方式二：拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和播種機(jī)上，并插好鎖銷。在安裝過程中，可微用力使機(jī)具的齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　9.1.3排肥器的調(diào)整。使用顆粒狀化肥，施肥量不宜太大，否則可能產(chǎn)生燒苗現(xiàn)象。先粗調(diào)：轉(zhuǎn)動(dòng)排肥量調(diào)節(jié)手輪，直到播量指示到達(dá)預(yù)定位置。再精調(diào)：把鎮(zhèn)壓輪懸空，轉(zhuǎn)動(dòng)鎮(zhèn)壓輪，排肥器全部有肥料排出后，按正常行駛速度和方向，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)鎮(zhèn)壓輪，接取各排肥管排出的肥料，稱各排肥管排出的肥料重量和排肥總重量，計(jì)算每行的平均行排肥量和畝播量。

　　9.1.4排種器的調(diào)整。播種小麥等大顆粒作物時(shí)，首先打開排種口與種子相適宜的抽板，然后再進(jìn)行播種量調(diào)節(jié)。一是有級(jí)變速箱播量調(diào)節(jié)辦法，通過調(diào)整變速箱檔位實(shí)現(xiàn)對(duì)播種量的調(diào)整。二是無級(jí)變速箱播量調(diào)節(jié)辦法，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪播量增加，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪播量減小，所需播量必須要由小到大調(diào)節(jié)到所需位置。

　　9.1.5鎮(zhèn)壓輪的限位。鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂被扇形板限位銷固定，作業(yè)時(shí)必須將限位銷放在扇形板上適當(dāng)?shù)目孜弧?/p>

　　9.1.6機(jī)具左右水平的調(diào)整。升起機(jī)具，使旋轉(zhuǎn)刀和開溝器離開地面，查看旋轉(zhuǎn)刀的刀尖、開溝器、機(jī)具是否水平一致，不一致時(shí)，調(diào)整拖拉機(jī)后懸掛斜拉桿。

　　9.1.7旋轉(zhuǎn)間隙的檢查。作業(yè)前應(yīng)檢查并確保旋轉(zhuǎn)刀與開溝器之間的旋轉(zhuǎn)間隙≥1cm。保證作業(yè)中旋轉(zhuǎn)刀與開溝器不發(fā)生碰撞。

　　9.2作業(yè)中檢修

　　9.2.1機(jī)具前后水平的調(diào)整。作業(yè)中機(jī)具前后應(yīng)處于同一水平面，此時(shí)萬向節(jié)與機(jī)具水平面的夾角應(yīng)在±10°的范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整拖拉機(jī)的上拉桿。

　　9.2.2播種施肥深度的調(diào)整。一是改變拖拉機(jī)后懸掛上拉桿的長度和兩組鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂上限位銷的位置，可同步改變播種和施肥深度，同時(shí)耕深也同步改變。二是改變種、肥開溝器的安裝高度，可調(diào)整播種和施肥深度，但種肥深度相對(duì)位置不變。

　　9.2.3鎮(zhèn)壓器的調(diào)整。根據(jù)農(nóng)藝要求，同時(shí)改變鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂上限位銷的位置，實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)壓力的調(diào)整，限位銷越向下移，鎮(zhèn)壓力越大。

　　9.2.4作業(yè)中要經(jīng)常清理種、肥開溝器纏繞的秸稈、粘土，檢查排肥管、排種管有無堵塞，開溝器有無變形等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

　　9.3安全操作提示

　　9.3.1在地頭轉(zhuǎn)彎與倒車時(shí)必須提升機(jī)具。

　　9.3.2機(jī)具作業(yè)時(shí)，播種機(jī)上嚴(yán)禁站人。

　　9.3.3機(jī)具維修時(shí)需要維修人員進(jìn)入提升機(jī)具下部時(shí)，應(yīng)有可靠的硬支撐，避免液壓機(jī)構(gòu)失效，砸傷維修人員。

　　9.3.4機(jī)具作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁靠近動(dòng)力輸出軸等旋轉(zhuǎn)件，避免絞纏危險(xiǎn)。

　　10.玉米果穗收獲機(jī)

　　10.1作業(yè)前檢修

　　10.1.1清理空氣濾清器和通氣道；更換機(jī)油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液；油箱加足合格柴油；檢查冷卻系，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電；搖轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸數(shù)10轉(zhuǎn)，無異常后啟動(dòng)空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察有無異常。

　　10.1.2檢查摘穗臺(tái)。檢查切草刀是否完好，刀片是否牢固，摘穗輥間隙、切草刀間隙是否合理，并根據(jù)需要調(diào)整緊固。

　　10.1.3檢查剝皮機(jī)構(gòu)。依次檢查剝皮輥間隙、剝皮輥與星輪壓送器間隙，按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙。

　　10.1.4檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。查看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路的各個(gè)鏈輪或膠帶應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；檢查鏈條和膠帶的張緊度，傳動(dòng)膠帶疲勞拉長或有其他損壞的，一律更換；在一般情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)配合的徑向間隙≤0.3毫米，搖動(dòng)配合的徑向間隙≤0.2毫米。

　　10.1.5檢查操縱機(jī)構(gòu)。檢查離合器、安全離合器、制動(dòng)裝置是否可靠、靈活并根據(jù)需要調(diào)整。

　　10.1.6檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、多路閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或封閉墊損壞的應(yīng)及時(shí)排除或更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。

　　10.1.7檢查密封性。檢查摘穗臺(tái)果穗輸送槽與輸送攪龍結(jié)合處、檢查剝皮機(jī)玉米拋送輥與果穗箱擋板結(jié)合處等的密封性。

　　10.2作業(yè)中檢修

　　10.2.1要經(jīng)常檢查各管路的泄露情況，發(fā)現(xiàn)后必須立即維修。

　　10.2.2要及時(shí)清理增壓器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周圍的雜物，消除火災(zāi)隱患。經(jīng)常檢查液壓管路的密封情況，各油管接頭、閥接頭不得有滲漏。

　　10.2.3要注意根據(jù)拋落的地上的籽粒數(shù)量、莖稈的斷莖情況檢查調(diào)整摘穗裝置。

　　10.2.4每班工作結(jié)束后，要徹底清理收獲機(jī)各部位纏草，檢查傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)帶的張緊度，按使用說明書進(jìn)行班次保養(yǎng)，清理空濾器濾芯，對(duì)各傳動(dòng)鏈條、萬向聯(lián)軸節(jié)、升運(yùn)器滑道等部位加注潤滑油。

　　10.2.5準(zhǔn)備好收獲機(jī)配件和易損件。根據(jù)機(jī)具的型號(hào)、特點(diǎn)及機(jī)具的情況，準(zhǔn)備常用配件和易損件，并和企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)及時(shí)取得聯(lián)系，記下聯(lián)系地址、電話和聯(lián)系人。

　　10.3安全操作提示

　　10.3.1要在保證安全的前提下做好收割機(jī)的檢修、保養(yǎng)、使用工作。

　　10.3.2在對(duì)收割機(jī)進(jìn)行清理、清潔、檢查、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。

　　10.3.3在機(jī)手離開駕駛室的時(shí)候，發(fā)動(dòng)機(jī)也必須熄火停機(jī)，并取下啟動(dòng)鑰匙帶走。

　　10.3.4啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，必須先鳴喇叭，確認(rèn)其他人都遠(yuǎn)離收割機(jī)到安全地方后再啟動(dòng)。

　　10.3.5兩個(gè)人共同檢修保養(yǎng)收割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁另一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。

　　10.3.6嚴(yán)禁在田中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。

　　11.玉米籽粒收獲機(jī)

　　11.1作業(yè)前檢修

　　11.1.1清洗空氣濾清器和通氣道；清洗機(jī)油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液; 油箱加足合格柴油；清洗冷卻系，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電；試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)空轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5～10分鐘，再把整車空試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察有無異常。

　　11.1.2檢查切割器。檢查刀片是否完好、牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，分桿板是否緊固可靠，不符合作業(yè)要求則調(diào)整緊固。

　　11.1.3依次檢查收割、輸送、脫粒和清洗裝置。脫粒部分檢查承網(wǎng)（凹版篩）、脫粒齒桿，檢查脫粒間隙并調(diào)整。

　　11.1.4檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。查看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路的各個(gè)鏈輪或膠帶應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；檢查鏈條和膠帶的張緊度，傳動(dòng)膠帶疲勞拉長或有其他損壞的，一律更換；在一般情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)配合的徑向間隙≤0.3毫米，搖動(dòng)配合的徑向間隙≤0.2毫米。

　　11.1.5檢查螺栓緊固情況。檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺(tái)、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大、負(fù)荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪、復(fù)合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況。

　　11.1.6檢查操縱機(jī)構(gòu)。檢查離合器、安全離合器、制動(dòng)裝置是否可靠、靈活并根據(jù)需要調(diào)整。

　　11.1.7檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或封閉墊損壞的應(yīng)及時(shí)排除或更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。

　　11.1.8檢查密封性。檢查割臺(tái)傾斜喂入室與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處、滾筒凹板間隙檢視孔處、抖動(dòng)板兩側(cè)密封袋與側(cè)壁結(jié)合處、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁結(jié)合處、攪龍殼與底活門貼合處、復(fù)脫器蓋與殼貼合處、卸糧攪龍與糧箱結(jié)合處等的密封性。

　　11.2作業(yè)中檢修

　　11.2.1要及時(shí)清理增壓器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周圍的雜物，消除火災(zāi)隱患。經(jīng)常檢查液壓管路的密封情況，各油管接頭、閥接頭不得有滲漏。

　　11.2.2要注意根據(jù)拋落的地上的籽粒數(shù)量、莖稈的斷莖情況檢查調(diào)整摘穗裝置。

　　11.2.3每班工作結(jié)束后，要徹底徹底清理收獲機(jī)各部位纏草，檢查傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)帶的張緊度，按使用說明書進(jìn)行班次保養(yǎng)，清理空濾器濾芯，對(duì)各傳動(dòng)鏈條、萬向聯(lián)軸節(jié)、升運(yùn)器滑道等部位加注潤滑油。

　　11.2.4準(zhǔn)備好收獲機(jī)配件和易損件。根據(jù)機(jī)具的型號(hào)、特點(diǎn)及機(jī)具的情況，準(zhǔn)備常用配件和易損件，并和企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)及時(shí)取得聯(lián)系，記下聯(lián)系地址、電話和聯(lián)系人。

　　11.3安全操作提示

　　11.3.1要在保證安全的前提下做好收獲機(jī)的檢修、保養(yǎng)、使用工作。

　　11.3.2在對(duì)收獲機(jī)進(jìn)行清理、清潔、檢查、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。

　　11.3.3在機(jī)手離開駕駛室的時(shí)候，發(fā)動(dòng)機(jī)也必須熄火停機(jī)，并取下啟動(dòng)鑰匙帶走。

　　11.3.4啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，必須先鳴喇叭，確認(rèn)其他人都遠(yuǎn)離收割機(jī)到安全地方后再啟動(dòng)。

　　11.3.5兩個(gè)人共同檢修保養(yǎng)收獲機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁另一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。

　　11.3.6嚴(yán)禁在收割地中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)。